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    簡(jiǎn)述沖壓彎頭的使用標準
    發(fā)布日期:2023-12-03

    沖壓彎頭是較早應用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產(chǎn)數量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。產(chǎn)品有特別要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動(dòng)開(kāi)始壓制,通過(guò)外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

    沖壓彎頭的使用標準有哪些呢?下面,為您詳細講講:

    一、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的不銹鋼沖壓彎頭焊接,需要進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。

    二、不銹鋼沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時(shí)熔深較淺,同時(shí)容易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。

    三、不銹鋼沖壓彎頭焊接時(shí),受到重復加熱析出碳化物,降低蝕性和力學(xué)性能。

    四、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過(guò)長(cháng),層間快冷,以窄焊道為宜。

    五、不銹鋼沖壓彎頭,為改進(jìn)不怕蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí),應進(jìn)行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

    六、焊條使用時(shí)應保持干燥,鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復烘干,否則皮容易開(kāi)裂剝落),防止焊條皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

    對沖壓彎頭各部件的切削具備經(jīng)濟性,在對技能改進(jìn)的探索中,公司特別注重于對不怕化學(xué)劑和經(jīng)得起高溫的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。沖壓彎頭進(jìn)行刨銑時(shí)影響經(jīng)濟性的決定性因素是沖壓彎頭的銑削功率與服務(wù)時(shí)刻之間的折中做法。在其一次實(shí)驗中,鋼袋承受十五次濕式進(jìn)刀,然后再承受十次干式銑削。其間在較長(cháng)時(shí)刻的運行之后會(huì )產(chǎn)生刀瘤和細微的自由面磨損,因此在將來(lái)應對全部鋼袋進(jìn)行濕式加工。然后運用直徑為81毫米、帶有六個(gè)刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下,對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進(jìn)行16.7分的干式銑削,與競爭對手的圓盤(pán)刀具比較,這種不銹鋼沖壓彎頭的運用壽命明顯提升。

    沖壓彎頭不怕空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿。鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。實(shí)踐使用中,常將不怕弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼沖壓彎頭,而將不怕化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不怕酸鋼。因為兩者在化學(xué)成分上的區別,前者不不怕化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。